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Blog sobre el mundo del plástico

Blog sobre el mundo del plástico, su producción, transformación y mecanizado.

Baquelita

Escrito por plasticostecnicos 03-04-2017 en Baquelita. Comentarios (0)

La baquelita (o baekelita) fue la primera sustancia plástica totalmente sintética,1 creada en 1907 y nombrada así en honor a su creador, el belga Leo Baekeland.

Adolf von Baeyer experimentó con este material en 1872 pero no completó su desarrollo. Fue también uno de los primeros polímeros sintéticos termoestables conocidos.2 Se trata de un fenoplástico que hoy en día aún tiene aplicaciones interesantes. Este producto puede moldearse a medida que se forma y endurece al solidificarse. No conduce la electricidad, es resistente al agua y los solventes, pero fácilmente mecanizable. El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico termoestable: una vez que se enfría no puede volver a ablandarse. Esto lo diferencia de los polímeros termoplásticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento, y por ello se clasifica como termofijo.

Su síntesis se realiza a partir de moléculas de fenol y formaldehído (Proceso de Baekeland), en proporción 2 a 3: el formaldehído sirve de puente entre moléculas de fenol, perdiendo su oxígeno por sufrir dos condensaciones sucesivas, mientras que las moléculas de fenol pierden dos o tres de sus átomos de hidrógeno, en patrones de sustitución en hidrocarburos aromáticos, de forma que cada formaldehído conecta con dos fenoles, y cada fenol con dos o tres formaldehídos, dando lugar a entrecruzamientos. En exceso de fenol, la misma reacción de condensación da lugar a polímeros lineales en los que cada fenol sólo conecta con dos formaldehídos.2

Aplicaciones

El atractivo estilo retro de los viejos productos de baquelita y la producción masiva han hecho que, en los últimos años, los objetos de este material se lleguen a considerar de colección. Su amplio espectro de uso la hizo aplicable en las nuevas tecnologías como carcasas de teléfonos y radios, hasta estructuras de carburadores. Los usos que continúa teniendo en el siglo XXI es para aisladores de terminales eléctricas, piezas de freno de autos, botones para tapas de ollas, mangos de sartén, asas para enseres de cocina y boquillas de las tradicionales botas de vino.


PVC Espumado

Escrito por plasticostecnicos 03-04-2017 en PVC. Comentarios (0)

El PVC espumado en placas es uno de los materiales plásticos más versátiles que existen para interiores, gracias a su gran capacidad de resistencia y aislamiento, a la que se une una sencilla manipulación y un carácter de no toxicidad. Es además un plástico muy rígido, que evita la absorción de la humedad y que difícilmente se puede inflamar.

El PVC espumado en placas es un plástico idóneo para la decoración, la serigrafía y la señalización de espacios, debido, entre otras cosas, a su gran variedad de colores. 

Nosotros le ofrecemos el mejor precio posible en venta online de este material. Consúltenos cuáles son sus exigencias y necesidades, y analizaremos cuál de nuestros productos de PVC espumado en placas se adapta mejor a estas, en beneficio de su comodidad.

A continuación, le resumimos de forma esquemática las características del PVC espumado en placas:

  • Rigidez de placa
  • Estructura celular.
  • Evita absorción de la humedad.
  • Excelente aislante térmico y acústico
  • Fácil manipulación, se pueden: pintar, imprimir, serrar, taladrar, grabar o fresar sin métodos o herramientas complicadas.
  • No es tóxico.
  • Reciclable.
  • Difícilmente inflamable.

PVC Compacto

Escrito por plasticostecnicos 03-04-2017 en PVC. Comentarios (0)

Historia

El policloruro de vinilo fue descubierto por accidente por lo menos en dos ocasiones durante el siglo XIX: en 1835, por primera vez, por Henri Victor Regnault, y en 1872 por Eugen Baumann. En ambos casos, el polímero apareció como un sólido blanco en las botellas de cloruro de vinilo después de la exposición a la luz solar. Regnault produjo cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solución alcohólica de hidróxido de potasio y accidentalmente, el poli(cloruro de vinilo), por medio de la exposición directa del monómero a la luz del día. Sin embargo, no advirtió la importancia de sus descubrimientos, ni comprendió que el polvo blanco contenido en el vaso de precipitados de vidrio era el polímero del líquido obtenido al comienzo. Baumann tuvo éxito en 1872 al polimerizar varios haluros de vinilo, y fue el primero en obtener algunos de estos en la forma de producto plástico.

A principios del siglo XX, los químicos rusos Ivan Ostromislensky y Fritz Klatte intentaron utilizar el PVC en productos comerciales, pero sus esfuerzos no tuvieron éxito debido a las dificultades de transformación del polímero. Sí consiguió Ostrominlensky en 1912 las condiciones para la polimerización del cloruro de vinilo y, desarrolló técnicas convenientes en escala de laboratorio.

Klatte de Grieskein descubrió en 1918 los procesos que aún se emplean en la actualidad para la producción de cloruro de vinilo a través de la reacción en estado gaseoso, del cloruro de hidrógeno y del acetileno, en presencia de catalizadores.

El cloruro de vinilo y sus polímeros han sido curiosidades de laboratorio hasta hace 40 años, cuando se inició una labor de investigación más profunda y dirigida tanto en Alemania, como en Estados Unidos y Rusia.

En 1926, Waldo Semon, en colaboración con la B. F. Goodrich Company, desarrolló un método de plastificación del PVC mediante la mezcla con aditivos que ayudó a que el material fuese más flexible y más fácil de fabricar. Conjuntamente con Reid de la Union Carbide and Chemical Carbon Company, obtuvieron patentes para la producción de PVC que pueden ser considerados como los puntos de partida para la producción industrial de este material.

El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relación con este material.


Policarbonato celular

Escrito por plasticostecnicos 03-04-2017 en Policarbonato. Comentarios (0)

El policarbonato celular, laminado translúcido aislante, de estructura ligera, está pensado para soportar las inclemencias del tiempo, actúa como excelente aislante térmico, es resistente a la rotura y de dificultosa inflamabilidad.

Otra característica a destacar, es su capacidad de ahorro energético. Es un material con elevados índices de transmisión de luz y el material translúcido con mayor resistencia al impacto.

Aplicación

Hay varias aplicaciones cerramientos de terrazas, cubiertas, fachadas, claraboyas, invernaderos, paredes divisorias, rotulación, vending, instalaciones deportivas, lucernarios, bóvedas, centros comerciales…

Áreas

Su gran variedad de aplicación da cabida a distintas áreas, desde artes graficas ( rotulaciones, artículos promocionales…), empresas de mobiliario urbano, instaladores de cubiertas.

Policarbonato compacto

Escrito por plasticostecnicos 03-04-2017 en Policarbonato. Comentarios (0)

Historia

Los policarbonatos nacieron por los años cincuenta como resultado de las investigaciones que se estaban haciendo en la rama de los poliésteres. En 1955, el químico estadounidense D.W.Fox, descubrió una masa transparente que se había formado, en una de sus botellas de almacenamiento. Lo que no sabía Fox, era que H. Schnell (Bayer) ya había descubierto el mismo plástico dos años antes. Se trata en un plástico amorfo y transparente, con una temperatura admisible de trabajo hasta de 135°C, conjuntamente con unas muy buenas propiedades mecánicas y de tenacidad, buena resistencia química (salvo a los álcalis) y buena estabilidad dimensional. La producción industrial se inició en 1958. Independientemente de los avances alemanes, por parte de H. Schnell, General Electric (EE.UU) también tuvo éxito en la fabricación de este nuevo material, conocido con el nombre de policarbonato.

Propiedades

Propiedades eléctricas

  • Constante dieléctrica a 1 MHz 2,9
  • Factor de Disipación a 1 MHz 0,01
  • Resistencia Dieléctrica 15 - 67 kV/mm
  • Resistividad Superficial 1015 Ω·m
  • Resistividad de Volumen 1014 - 1016 Ω/cm3

Propiedades mecánicas

  • Alargamiento a la Rotura: 100-150%
  • Coeficiente de Fricción: 0,31
  • Dureza - Rockwell: M70
  • Módulo de Tracción: 2,3 - 2,4 GPa
  • Relación de Poisson: 0,37
  • Resistencia a la Abrasión - ASTM D1044: 10-15 mg/1000 ciclos
  • Resistencia a la Compresión: >80 MPa
  • Resistencia a la Tracción: 55-75 MPa
  • Resistencia al Impacto Izod: 600-850 J/m
  • Tensión de Fluencia / Límite Elástico: 65 MPa
  • Se raya muy fácilmente y no tiene fácil reparación a diferencia del metacrilato.

Propiedades físicas

  • Absorción de agua - equilibrio: 0,35 %
  • Absorción de agua - en 24 horas: 0,1 %
  • Densidad: 1,20 g/cm3
  • Índice de refracción: 1,584 - 1,586
  • Índice de Oxígeno Límite: 5 - 27 %
  • Inflamabilidad: V0-V2
  • Número Abbe: 34,0 o
  • Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.

Propiedades térmicas

  • Calor Específico: aprox. 1200 J/(K· kg)
  • Coeficiente de Expansión Térmica: 65×10−6 - 70×10−6 K-1
  • Conductividad Térmica a 23 °C: 0,19-0,22 W/(m·K)
  • Temperatura Máxima de Utilización: 115 - 130 °C
  • Temperatura Mínima de Utilización: -135 °C
  • Temperatura de deflexión en Caliente - 0,45 MPa: 140 °C
  • Temperatura de deflexión en Caliente - 1,8 MPa: 128 - 138 °C

Propiedades ópticas

Transmisión luminosa total de luz (3 mm): 87%, ISO 489

Propiedades acústicas

Aislamiento acústico (4mm): 27 dB

Junto con el metacrilato, es uno de los plásticos más usados en el mundo.